HMI je operaterjev pogled na proces in ne sam proces. Skupaj preberite nastavljene vrednosti, dejanske povratne informacije, stanje stroja in zgodovino alarmov, preden spremenite recept.
Kaj naj prikazujejo glavni zasloni HMI
Imena zaslona in postavitve se razlikujejo glede na stroj, program PLC, možnosti in različico krmilnika. Osnovna opravila so podobna: izbira načina, ukaz dejanja, nastavitev cilja, prikaz povratnih informacij, prikaz stanja zaporedja in operaterju sporočite, zakaj je naslednje dejanje blokirano.
| Skupina zaslona | Tipične informacije | Vprašanje operaterja |
|---|---|---|
| Glavni / stanje | Način, stanje cikla, aktivni alarmi, glavni položaji in status proizvodnje | Kaj zdaj počne stroj? |
| Ročno delovanje | Kalup, pihalni zatič, vlečenje jedra, voziček, robot, ekstrudiranje in pomožni ukazi | Ali se ta mehanizem lahko varno premika in ali se odziva? |
| Temperatura | Nastavljena vrednost, dejanska vrednost, status grelnika, visoko/nizko odstopanje | Ali je talilni sistem stabilen in pripravljen? |
| Nastavitve časa | Zakasnitve, čas pihanja, čas hlajenja, čas gibanja in okna zaporedja | Ali se korak začne in konča na predvideni točki? |
| Tlak in hitrost | Ukazani tlak ali hitrost za izbrana hidravlična gibanja | Ali je recept za gibanje primeren za ta kalup in korak? |
| Izbira funkcije | Nameščene ali omogočene možnosti in samodejne izbire zaporedja | Ali program čaka na možnost, ki ni v uporabi? |
| Vhod / izhod | stanja senzorja in stikala; Izhodni ukazi PLC | Ali krmilnik vidi zahtevani pogoj in izda ukaz? |
| Zgodovina alarmov | Aktivni in prejšnji alarmi s časom ali vrstnim redom | Katera napaka se je najprej pojavila? |
| Položaj / kalibracija | Položaj plošče ali akumulatorja, referenčne vrednosti in kalibracijska polja | Ali se prikazani položaj ujema s fizičnim položajem? |
| Nadzor debeline stene | Profilne točke, ukaz die-gap, funkcije datoteke in sledenje | Ali je profil usklajen s parizonom in delom? |
Uporabiteprogramski vodnik parisonza zaslon debeline stene. Ta članek se osredotoča na širše strojno zaporedje.
Preberite nastavljeno vrednost in dejansko vrednost kot par
Nastavljena vrednost je zahteva. Dejanska vrednost je povratna informacija. Če se ne strinjajo, lahko sprememba zahteve prikrije simptom, ne da bi odkrili napako.
Za temperaturno območje najprej preverite, ali se upravlja moč grelnika. Če je nastavljena vrednost nad dejansko vrednostjo, vendar je izhod izklopljen, preglejte dovoljenja, stanje alarma, izhodno logiko, ožičenje, kontaktor ali polprevodniški rele, kot je primerno. Če je izhod vklopljen, vendar se temperatura ne dvigne, preglejte grelni krog in lokacijo senzorja. Če dejanska temperatura preseže, preverite nastavitev, kontakt senzorja, preklopno strojno opremo, hlajenje in nedavne spremembe recepta.
Ista logika velja za položaj. Ukaz za odpiranje kalupa ni dokaz, da se je valj premaknil. Primerjajte stanje ukazov, povratne informacije senzorjev, hidravlični tlak, zapore in fizični mehanizem.
Zaporedje odpravljanja težav z alarmom v sedmih korakih
- Poskrbite za varno območje.Ustavite samodejno gibanje, če bi lahko stanje poškodovalo opremo ali izpostavilo osebo. Sledite postopku, ki ga je odobril obrat.
- Posnemite prvi alarm.Fotografirajte ali zapišite sporočilo, čas, način, izdelek, recept, korak cikla in vse predhodne dogodke. Poznejši alarmi so lahko posledice.
- Ne ponastavite takoj.Ponastavitev lahko izbriše najboljši namig. Preberite zgodovino alarmov in zabeležite, kateri pogoj je bil prvi neuspešen.
- Ugotovite manjkajoče stanje.Ugotovite, ali zaporedje čaka na temperaturo, pripravljeno, varovalo zaprto, položaj kalupa, položaj akumulatorja, zračni tlak, hidravlični tlak, material, dom robota ali drugo dovoljenje.
- Primerjajte stanje HMI s strojem.Če na zaslonu piše, da je končno stikalo izklopljeno, preglejte napravo, cilj, kabel in poravnavo. Če na zaslonu piše, da je vklopljen, fizično stanje pa se ne strinja, se ustavite in raziščite.
- Uporabite ročni način samo znotraj postopka.Pomikajte en mehanizem naenkrat, pri čemer je pravo območje prosto in vsa zahtevana varovala so aktivna. Ne uporabljajte ročnih ukazov za premagovanje nerazrešene blokade.
- Preverite popravilo.Odstranite vzrok, enkrat ponastavite, zaženite nadzorovano ročno preverjanje, nato opazujte več samodejnih ciklov, preden stroj vrnete v normalno proizvodnjo.
Kako vhodni in izhodni zasloni zožijo napako
Vhodni zaslon prikazuje, kaj PLC prejme od senzorjev, stikal in zunanjih sistemov. Izhodni zaslon prikazuje ukaze PLC-ja. Skupaj pomagajo ločiti problem zaporedja od problema terenske naprave.
| Opazovanje | Kaj predlaga | Naslednji pregled |
|---|---|---|
| Fizični senzor se spremeni, vnos ne | Težava s senzorjem, poravnavo, napajanjem, ožičenjem ali vhodnim kanalom | Preglejte napravo in vezje z uporabo električne risbe |
| Zahtevani vhod je prisoten, izhod se nikoli ne vklopi | Drug dopustni pogoj, način, časovnik, alarm ali zaporedje blokirajo ukaz | Preglejte stanje zaporedja in vse povezane pogoje |
| Izhod se vklopi, aktuator se ne premakne | Izhodna naprava, ventil, pogon, hidravlično/pnevmatsko napajanje ali mehanska omejitev | Preverite ukaz na terenski napravi in preglejte energijsko pot |
| Gibanje se zgodi, položaj se nikoli ne potrdi | Težava z mejnim stikalom, pretvornikom, tarčo, kalibracijo ali vhodno povratno informacijo | Primerjajte fizični položaj s povratno vrednostjo |
| Alarm se ponovi na isti točki cikla | Ponovljivi čas, položaj ali pogoj postopka | Trend povezane vrednosti in preglejte natančen prehod zaporedja |
Funkcije izhodne sile, če so prisotne, pripadajo usposobljenemu vzdrževalnemu osebju. Spodbujanje izhoda zunaj običajnega zaporedja lahko povzroči nepričakovano gibanje ali izniči procesne zapore.
Tovarniški pogled: nadzorujte recept, ne samo stroj
Številne ponavljajoče se "napake stroja" se začnejo kot nedokumentirane spremembe recepta. Drugi premik podeduje drugačno temperaturo, zakasnitev, hitrost, tlak ali profil, vendar nima zapisa, zakaj se je spremenil. Alarm postane prva vidna posledica.
Praktična tovarniška evidenca vključuje številko izdelka in kalupa, model stroja, razred materiala, odobreno revizijo recepta, operaterja, datum, razlog spremembe, staro vrednost, novo vrednost, izmerjeni rezultat in odobritev. Zaščitite glavne recepte in dovolite operaterjem, da prilagodijo samo polja, ki jih zahteva njihova vloga.
Varnostno kopirajte stabilne datoteke po zagonu in po odobreni spremembi postopka. Če vrednost nima dokumentirane enote, varnega območja ali funkcije, jo pred urejanjem potrdite z električno in procesno dokumentacijo. Kingglov tokstran s poprodajnimi storitvamiopisuje tudi usposabljanje in podporo pri preventivnem vzdrževanju; Podpora za določen stroj mora uporabljati serijsko številko in dejansko različico programske opreme.
Pogosta vprašanja
Zakaj se stroj ne zažene v samodejnem načinu?
Zaporedje morda čaka na pogoj varnosti, temperature, položaja, tlaka, materiala, robota ali načina. Preberite prvi aktivni alarm in preverite povezane vnose, namesto da večkrat pritisnete zagon.
Ali lahko ponastavim alarm in nadaljujem s proizvodnjo?
Šele po razumevanju vzroka je območje varno in je vzpostavljeno ustrezno stanje. Ponavljajoče se ponastavitve lahko skrijejo občasno napako ali povzročijo poškodbe opreme.
Kakšna je razlika med vhodom in izhodom?
Vhod je signal, ki ga prejme PLC, na primer končno stikalo ali stanje tlaka. Izhod je ukaz, ki ga pošlje PLC, na primer vklop ventila, grelnika ali krmiljenja pogona.
Zakaj se dejanska temperatura razlikuje od nastavljene?
Območje se lahko še vedno segreva, ohlaja, moti pretok materiala, je omejeno zaradi napake ali nanj vpliva senzor, grelec, težava s preklopom ali nastavitvijo. Pred spreminjanjem nastavljene vrednosti preverite stanje izhoda in fizično cono.
Ali so vsi zasloni Kinggle HMI enaki?
Ne. Zasloni in razpoložljive funkcije se razlikujejo glede na model stroja, možnosti, program PLC, krmilnik debeline stene in revizijo programske opreme.
