Oblikovanje pihanja v primerjavi z vbrizgavanjem: 30-letni vodnik strokovnjaka za izbiro prave tehnologije

Kinggle stroj je že tri desetletja v ospredju inovacij za proizvodnjo plastike, ki omogoča globalnim podjetjem za optimizacijo proizvodnje z naprednimi rešitvami za oblikovanje. Ker industrije vedno bolj dajejo prednost trajnosti, stroškovnosti in natančnosti, razumevanje razlik med oblikovanjem udarca in oblikovanjem vbrizgavanja ni bilo nikoli bolj kritično.  Zdaj še vedno ne veste, kako izbrati stroj za oblikovanje pihanja ali stroj za brizganje? Predstavil vam bom razliko medStroj za pihanjein podrobno stroj za oblikovanje injekcij.

Razumevanje temeljnih tehnologij

Pihanje je specializirano za ustvarjanje votlih, lahkih izdelkov z napihovanjem ogrevanih plastičnih predoblikov v kalupe z uporabo stisnjenega zraka.  Ta metoda je idealna za izdelavo steklenic, zabojnikov, avtomobilskih kanalov in industrijskih bobnov.  Pri Kinggleju naši stroji za oblikovanje pihanja-kot je KGB90A-uporabite sisteme za nadzor nad tlakom Moog, da zagotovite enakomerno debelino stene, zmanjšajo materialne odpadke za do 30%v primerjavi z običajnimi metodami.

Izdelki za pihanje

Vbrizgavanje vbrizga staljeno plastiko v trdne kalupe pod visokim tlakom, ki tvorijo kompleksne, trdne dele, kot so prestave, komponente medicinskih pripomočkov in elektronska ohišja.  Medtem ko ponuja neprimerljivo natančnost za zapletene geometrije, postopek ustvarja več odpadkov prek SPRIES in tekačev. Poleg tega imajo stroji za oblikovanje vbrizgavanja slabosti visokih cen stroja in visoko porabo energije.

Izdelki za oblikovanje vbrizgavanja

Ključne razlike v uporabi in učinkovitosti

Pri izbiri procesov plastičnega oblikovanja tehnologije oblikovanja in vbrizgavanja kažejo pomembne razlike v uporabi in značilnosti učinkovitosti. Oblikovanje pihanja ima veliko prednost pri izdelkih z velikimi prostorninami in velikimi zmogljivostmi zaradi svoje edinstvene sposobnosti oblikovanja votlih izdelkov. Po uporabi krmilnika debeline moog lahko Kinggle zmanjša tudi stroške z nadzorom debeline stene. Prej smo imeli evropsko stranko, ki je po uporabi stroja, opremljenega s krmilnikom MOOG, znižala materialne stroške za 23%, zaradi česar je bila cena v Evropi ugodna. Za primerjavo ima oblikovanje vbrizgavanja velike prednosti pri množični proizvodnji trdnih strukturnih delov, kot so avtomobilski menjalniki in elektronski priključki zaradi prednosti natančnih sistemov za plesni. Z vidika učinkovitosti proizvodnje je oprema za oblikovanje pihala neverjeten potencial v obsežnih proizvodnih scenarijih. Rotacijska dvojna pihalna enota, ki jo je razvil Kinggle, ima izhodno učinkovitost 2.000+ steklenic na uro, kar ni samo spremenilo ritma proizvodnje dnevne kemične embalažne industrije, ampak je spodbudilo tudi modularno proizvodnjo 48-litrskih super velikih rezervoarjev za gorivo v avtomobilski industriji. Čeprav je postopek oblikovanja vbrizgavanja nekoliko slabši v hitrosti cikla (50-150 kalupov/uro), njegov sistem hitrega spreminjanja plesni in prilagodljive proizvodne značilnosti omogočajo nenadomestljivo na majhnih in srednje velikih šaržnih poljih, kot je prilagojena proizvodnja medicinskih naprav. Omeniti velja, da ima postopek oblikovanja udarca dvojno prednost pri nadzoru stroškov: stroški razvoja plesni so za 30-50% nižji od stroškov injekcijskih kalupov na isti ravni. Kinggle ima stranko v jugovzhodni Aziji, ki uporablja KGB-80A za proizvodnjo 25 L vedra, kar je 18% učinkovitejše od drugih strojev.

Trajnost

Z globalnimi predpisi, kot je „direktiva o plastiki za enkratno uporabo EU, je, da je značilna materialna učinkovitost moldinga še vedno oprijem.  Kingglejevi "prelomni raziskavi in ​​razvoj" omogočajo strankam, da uporabljajo "100% reciklirani PE in HDPE", ne da bi pri tem ogrozili strukturno celovitost-podvig, ki ga je potrdil testiranje tretjih oseb v našem objektu Ningbo.

Kako izbrati

Pri določanju proizvodnega procesa plastičnih izdelkov je treba sistematično upoštevati okoli treh jedrnih dimenzij. Najprej je treba razjasniti strukturne značilnosti izdelka: če gre za oblikovalsko vsebnik, kot so steklenice, pločevinke in rezervoarji za olje, lahko postopek oblikovanja piha učinkovito oblikuje votlo strukturo z enakomerno debelino stene z uporabo stisnjenega zraka, da v kalup pritrdite zarodek v vroči cevi; Nasprotno, za trdne ali natančne dele s kompleksnimi geometrijskimi lastnostmi, kot so prestave in elektronski konektorji, lahko oblikovanje vbrizgavanja doseže natančnejšo predstavitev podrobnosti in strukturno celovitost z visokotlačnim polnjenjem. Drugič, proizvajalci morajo oceniti zahteve glede proizvodne lestvice. Postopek oblikovanja pihanja je še posebej primeren za obsežne proizvodne scenarije v višini več kot 10.000 kosov zaradi hitrega cikla in nizkih stroškov na enoto; In čeprav ima injekcijsko oblikovanje visoko začetno naložbo v kalupu, lahko zadovolji potrebe po prilagajanju majhnih šarž s prilagodljivim preklopom plesni, kar je še posebej primerno za stopnjo raziskav in razvoja s pogostimi ponovitvami izdelkov. Končno je treba materialno ekonomijo pretehtati. Postopek oblikovanja pihanja lahko zmanjša porabo votlih proizvodov za 15% -25% z natančnim nadzorom postopka širjenja zarodka plesni, ki ima pomembno stroškovno učinkovitost za uporabo visoko cenovno cenovnih surovin, kot je plastika na osnovi nafte.  S pomočjo prodajalcev morajo tovarniški lastniki navzkrižno preverjati tri glavne dejavnike značilnosti oblike izdelka, velikostjo naročila in strukturo stroškov, da bi izbrali proizvodno rešitev z najboljšo tehnično prilagodljivostjo in ekonomsko učinkovitostjo.

Kinglove prednosti

Na področju proizvodnje plastičnih strojev je Kindel s tremi osnovnimi prednostmi gradil konkurenčnost industrije. Podjetje se je zanašalo na 80.000 kvadratnih metrov inteligentne proizvodne baze v Ningbu in je ustvarilo model vertikalne integracije celotne industrijske verige, ki pokriva oblikovanje raziskav in razvoja, obdelavo temeljnih komponent, celotno sestavljanje strojev in storitev po prodaji. JemanjeKGB90A Oprema za oblikovanje modelaKot primer njegov opremljeni 90 mm natančni ekstruzijski vijačni sistem skrajša proizvodni cikel na 50 dni skozi samodejni modul za nadzor temperature zaprte zanke, ki je 50% učinkovitejši od tradicionalnih proizvajalcev.

Ta zmogljivost nadzora od konca do konca zagotavlja, da se stranke lahko brezhibno povežejo od risb do množične proizvodnje. V globalni postavitvi je Kindel zgradil dvotirni sistem "Standard Certification + Regional Adaptacija": Osnovni modeli so v celoti izpolnjeni z mednarodnimi avtoritativnimi potrdili, kot so CE, ANSI, FDA itd., In hkrati zagotavljajo prilagojene rešitve za nadgradnjo za določene trge, kot so 50-litrski projekt kemijskega bala, ki ga zahtevajo 50-litrski projekt Chemical Barlel Project. Z optimizacijo materialne formule in konstrukcijskega armaturnega rebra izdelek ohranja ničelno uhajanje v 3-metrskem preskusu padca in uspešno prebije lokalne stroge prevozne standarde.

Vaš naslednji korak

Še vedno negotovo?  Se obrnite na našo izvozno skupino, ki temelji na Ningbo

sales@kinggle.comna:

- Zahtevajte brezplačno kopijo našega kataloga izdelkov "Kinggle Smart Machinery"

- Načrtujte tovarniški ogled našega objekta Ningbo

- Pogovorite se o prilagojenih rešitvah za hibridne proizvodne linije

O Kinggle stroj

Ustanovljeno leta 2002,Kinggle strojje vertikalno integriran proizvajalec, specializiran za visokozmogljive rešitve za oblikovanje pihanja za embalažni, avtomobilski in industrijski sektor.