Blogi

Stroj za pihanje z več glavami ekstrudira več parizov na enem dogodku oblikovanja; stroj za pihanje z več votlinami oblikuje več delov v enem kalupu blizu. Za običajno postavitev majhnih steklenic so odprtine in votline običajno oblikovane kot ujemajoča se razporeditev, vendar besede opisujejo različne komponente. Več glav lahko dvigne dele na dogodek samo, če razdalja med odprtinami, premer steklenice, mere kalupa, zmogljivost iztiskanja, hlajenje in nadaljnja oprema podpirajo zasnovo.

Izberite enopostajni stroj za pihanje, ko lahko en položaj kalupa zadosti preverjenemu povpraševanju in preprostosti, pogostnosti menjave, tlorisni površini ali naložbi v kalup so pomembnejši od največje teoretične proizvodnje. Izberite stroj za pihanje z dvema postajama, ko lahko ponavljajoče se povpraševanje ohrani produktivnost dveh izmeničnih postaj za oblikovanje in ekstruder, rezilna glava, hladilni sistem in nadaljnja oprema podpirajo hitrejše zaporedje. Primerjajte dobre dele na uro z vašo dejansko steklenico in materialom – ne samo s podatkom suhega cikla.

Napake pri pihanju ne popravljajte zgolj zaradi videza. Zadržite sumljive dele, zabeležite prvi okvarjeni cikel in primerjajte postopek z odobreno osnovno linijo. Odločite se, ali napaka sledi eni strani, eni votlini, enemu kalupu, eni seriji smole ali celotnemu stroju. Preden spremenite recept, preverite pripomočke, dejanske temperature, obnašanje parisona, zapiranje kalupa, vpihovanje zraka in hlajenje. Spremenite eno spremenljivko naenkrat, oblikujte dovolj ciklov, da dosežete stabilno stanje, in preverite rezultat z delno težo, meritvami sten in zahtevanim funkcionalnim preizkusom.

Dobra zasnova kalupa za ekstruzijsko pihanje se začne s končnim delom in sprejemljivimi preskusi. Oblikovalec orodja nato nastavi ločevalno linijo, odščipne in zaskočne žepe; postavlja zračnike in hladilne kroge; definira vmesnik vratu in pihala; izbere vložke in material za kalupe; in preverja zahteve glede širine, višine, debeline kalupa, odpiranja in vpetja glede na stroj. Kalup zamrznite šele potem, ko dobavitelj stroja, izdelovalec kalupov in kupec odobrijo enake risbe in preskusne pogoje.

Načrt sestavite na podlagi dejanskega strojnega priročnika in proizvodnih pogojev. Preglejte varnostne sisteme, puščanje, nivo in temperaturo olja, pogoje zraka in vode, stabilnost iztiskanja, orodje, mazanje, električne omarice, senzorje in zgodovino alarmov. Zabeležite trende in načrtujte popravljalna dela, preden majhna sprememba postane nenačrtovan izpad.

Zahtevajte tehnični list za projekt in risbo splošne ureditve. Potrdite priključeno električno obremenitev, pričakovano delovno obremenitev, napetost in frekvenco, tlak in pretok stisnjenega zraka, tlak hladilne vode, temperaturo, pretok in kakovost, drenažo, težo stroja, obremenitev tal, višino stropa, dostop do dviga, izpušne pline, ravnanje z materialom in nadaljnjo opremo.